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        模塊爐的技術特點分析

        快速了解模塊鍋爐的技術

         模塊鍋爐用于采暖的優點
        1、模塊化設計,結構簡單,安裝靈活、方便 模塊鍋爐的模塊概念就相當于把單體大鍋爐拆分為若干個小鍋爐,因此可以說模塊鍋爐通過在數量上的簡單并聯組合可以達到任意蒸噸單臺鍋爐的規模,因此模塊鍋爐可以取代目前常見的10蒸噸以下的各類采暖及熱水鍋爐。 
        2、壽命長,維護簡單、經久耐用 硅鑄鋁鍋爐設計壽命長達20年以上,鍋爐壽命長的主要原因是使用硅鑄鋁爐片。爐片的使用壽命廠,當然,鍋爐的壽命長短還與運行管理是否合理,操作是否正確,以及日常保養得好不好等因素有關。 
        3、控制系統完善,運行安全可靠 模塊鍋爐除了具有一系**保使用安全的裝置外,其燃燒方式一般采用全預混表面燃燒式**提高了鍋爐的安全性。模塊鍋爐的燃燒方式非常簡單燃氣由分配管送入預混腔,空氣由鍋爐下部條縫進入爐膛與燃氣充分混合,點火后燃燒。 
        4、清潔、環保、低噪音 模塊鍋爐的燃燒方式是采用變頻風機,表面式燃燒,因此,噪聲很低。 
        5、高效、節能、運行費用低 冬季供暖熱負荷隨著室外氣象條件變化而變化,為滿足人們對舒適性的要求以及達到節約能源的目的,鍋爐提供的出力也要動態可調。通過對國內眾多鍋爐用戶年實際運行費用統計得知:同容量模塊鍋爐比單體大鍋爐可節約25%的能源。 模塊鍋爐的出現了滿足了人們對供熱的所有要求,所以在將來的供暖設計中,模塊鍋爐將會占據供暖市場的90%以上。
         
                爐膛熱能損失:鍋爐沒有傳統單體燃油、燃氣鍋爐點火啟動時爐膛吹掃帶來的熱量損失。 為保證停爐、點火時的安全性,燃氣鍋爐在點火前、停爐后必須對爐膛進行吹掃15分鐘左右,就是讓冷空氣將爐膛內的可燃氣體吹凈,這樣一來爐膛內的余熱基本上被消耗掉了。
          在供暖初期、末期為了適應負荷的變化,不可避免地頻繁啟、停鍋爐,每次都會帶走爐膛的大量熱量。據分析由于爐膛吹掃造成的熱損失占到5%。而模塊鍋爐沒有爐膛的吹掃,也就沒有這方面的損失。 排煙熱損失:鍋爐比傳統單體鍋爐降低80%。
          單臺鋼管式大鍋爐在運行過程中,為降低尾部受熱面的低溫腐蝕及結露現象,一般都將鍋爐的排煙溫度調整到150℃以上。而作為模塊組合鍋爐,其受熱面采用耐腐蝕硅鑄鋁材料,具有非常強的抗腐蝕能力。
          通過合理傳熱設計后,使排煙溫度降低到80℃以下(60℃~80℃)。由此可知,模塊鍋爐比傳統單體鍋爐降低排煙熱損失80%。
          另外,每臺模塊鍋爐的爐膛壁均有絕熱保溫層,大限度的防止爐膛內熱量損失。經過實測,模塊鍋爐要比單臺鍋爐節省1%的燃料費用。
             硅鑄鋁模塊鍋爐主要是一種通過多臺鍋爐聯控,根據設定好的供熱溫度曲線等有關參數,并參考室外溫度智能的自動判斷應啟動、停運的鍋爐臺數,自動實現近無人值守模式的供暖設備,隨著科技的進步受到了人們的***歡迎。我們所使用的鍋爐都要進行生火,但是我們在生火時還要有一定的注意事項,這樣才會保證
          1、鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺,開關靈活、密封盤根充足。檢查合格后,開啟鍋爐進出水管道上的門。
          2、檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動系統,輸氣系統試轉正常;
          3、檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
          4、檢查附件是否完好;旋塞是否旋轉靈活、好用;各種儀表和控制裝置應齊全清潔,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態。
                 鍋爐的模塊化設計,加上智能軟件的協調、控制,輕松實現了鍋爐機組的調節靈活、高效、經濟運行。如供熱面積為25000m2的供熱站,應用12-18臺??戾仩t提供熱源。  在人工調節狀況下其出力**小調節精度為8.3%,其溫度調節幅度為2.0℃,在自控軟件控制下,其**小出力調節精度為4.0%,其溫度調節幅度為0.5℃。  由此可以看出,模塊鍋爐機組在提高供熱質量、降低運行費用及能耗方面是具有明顯優勢的。無論季節處于什么狀態,運行中的單臺模塊鍋爐都能處于滿負荷狀態,而沒有運行的鍋爐則不消耗能量,這樣能保證整體鍋爐機組始終處于高效率狀態下運行。  根據客戶實際統計資料分析得知:使用模塊組合鍋爐與自控系統向結合,可**減少超標熱損失,整體節能15.4%。與其他設備配合,整個鍋爐房供暖系統(包括軟水制備系統、自控系統、燃氣系統等)可實現近似無人值守,**降低管理及人工成本。
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